(1)膠套硫化
硫化用的膠套采用氯化丁基膠或三元乙丙膠，硫化罐采用新的深井硫化，這樣V帶的硫化根數(shù)可提高一倍。硫化膠套背部用斜紋助，可增加膠套的強度。
1)膠套硫化工藝流程上帶胚-上模具-模具壓緊-上膠套-園模進(jìn)硫化罐-合罐蓋-進(jìn)外壓蒸汽-進(jìn)內(nèi)壓蒸汽-硫化-放內(nèi)壓蒸汽-放外壓蒸汽-開罐蓋-卸膠套-園模冷卻-取下V帶。
2)膠套硫化原理見圖16。

(2)平板硫化
1)平板硫化機工藝流程。上帶胚——張緊轉(zhuǎn)帶——合平板加壓——硫化——卸壓——轉(zhuǎn)帶_加壓硫化——卸壓——松帶取下；
2)平板硫化原理見圖17；

3)膠板平板硫化。在硫化機上槽板開槽，加放氯化丁基膠板，使之硫化在上槽板上，硫化時加一塊耐高溫薄膜，這樣即可延長膠板使用壽命，也能減少工人操作次數(shù)。這種方法做出的V帶沒有飛邊，外觀美觀，一般外包布采用浸膠漿布；

4)深溝槽平板硫化。這種硫化方式是在上下槽板開深溝槽，用上下槽板深溝槽合模達(dá)到無飛邊的目的，上槽板開弧形斜花紋，這樣硫化出的V帶沒有飛邊，外觀美觀，V帶頂部呈弧形且有花紋。這種方式對工藝控制要求較嚴(yán)，每道工序要稱重。